Kogu-protsessi kvaliteedi jälgimine on meie tootmistoimingute oluline nurgakivi, tagades, et iga meie toodetud täppismehaaniline osa vastab kaasaegse autotööstuse poolt nõutavatele erakordselt kõrgetele standarditele. Kriitiliste komponentide, nagu raudvedrustuse puks või auto alumiiniumpuks, valmistamisel algab kvaliteedikontrolli protsess juba ammu enne, kui mis tahes masin tegelikult sisse lülitatakse. See algab täiustatud tootekvaliteedi planeerimise, üldtuntud kui APQP, rakendamisega. Selles etapis osaleme põhjalikult kliendi esialgses kvaliteediplaneerimises, et selgitada konkreetseid tehnilisi standardeid ja määrata kindlaks olulised kontrollpunktid. Kvaliteetse-toetarnijana tööstusharu liidritele, nagu Anhui Zhongding Group ja ASIMCO, mõistame täielikult, et esmaklassiline kvaliteet on ohutuse ja jõudluse osas vaieldamatu nõue-. Meie enam kui kuueaastane erialane kogemus on võimaldanud meil luua tugeva ja kõikehõlmava kvaliteedisüsteemi, mis põhineb rangel rahvusvahelisel standardil IATF16949, mis loob raamistiku meie tipptasemele.
Meie range jälgimisprotsessi esimene füüsiline samm on esimene artiklite ülevaatus ehk FAI. Iga uue tellimuse või tootmistsükli puhul läbivad meie tehnikainsenerid põhjaliku ja põhjaliku kontrolli esimese rauast välishülsi või läbiviiguga alumiiniumist hülsi. Selle etapi käigus kontrollime kõiki kriitilisi mõõtmeid, pinnaviimistlust ja konkreetseid materjaliomadusi esitatud tehniliste jooniste ja kavandite põhjal. See samm on loodud selleks, et kontrollida, kas seadistus on täiuslik, enne kui võtame kohustuse-mahukas tootmine. Alles siis, kui insenerimeeskond on selle esimese tüki ametlikult heaks kiitnud, algab masstootmine. See hoolikas väravavalve tagab tootmistsükli laitmatu vundamendi, vältides materjalide raiskamist ja tagades, et lõpptoodang ühtib ideaalselt kliendi esialgse disainieesmärgi ja funktsionaalsete nõuetega.
Tegeliku tootmistsükli ajal teostab meie enam kui neljakümnest esiliini töökoja operaatorist koosnev meeskond pidevat protsessisisest kvaliteedikontrolli{0}}. See hõlmab toodetud osade regulaarset kontrollimist kindlaksmääratud, etteantud ajavahemike järel{2}}, tagamaks, et CNC-masinad on täiuslikult kalibreeritud ja et lõikeriistad ei kannata liigset kulumist. See ennetav ja praktiline-lähenemine võimaldab meil tuvastada võimalikud kõrvalekalded või tehnilised probleemid ammu enne, kui need võivad muutuda olulisteks defektideks. Jälgides tootmiskeskkonda reaalajas-, säilitame järjepidevuse taseme, mis on autokomponentide jaoks hädavajalik. Lisaks hõlmab meie järelevalveprotsessi viimane etapp iga vahetuse ranget esimese ja viimase osa ülevaatust. See võrdlev kontroll tagab, et päeva lõpuks on toodetud kvaliteet sama kõrge kui alguses, tagades kogu partii ühtluse.
Lisaks osade füüsilisele kontrollile seame prioriteediks ka läbipaistvuse ja suhtluse, pakkudes oma mainekatele klientidele, sealhulgas Sanataki ja Deli Auto Partsile üksikasjalikku tootmise edenemise jälgimist ja regulaarset tagasisidet. Selline aruandluse tase tagab meie partneritele täieliku ülevaate oma tellimuste kvaliteedist ja olekust protsessi igas etapis. Kui kliendilt saadakse tagasisidet või päringut, anname professionaalse lubaduse, et anname kahekümne-nelja tunni jooksul selge ja otstarbeka vastuse. See vankumatu pühendumus kogu-protsessi kvaliteedi jälgimisele on just see põhjus, miks me suudame oma globaalsete klientidega säilitada sügavat ja pikaajalist{5}}strateegilist koostööd. Varustades neile usaldusväärseid pukse, skelette ja kronsteine, mis pidevalt ületavad nende ootusi, oleme tugevdanud oma mainet turul. Meie kümne{8}aakri rajatis on füüsiline tunnistus meie pühendumusest täpsusele, tipptasemele ja lakkamatule kvaliteeditaotlusele igas meie toodetud mehaanilises osas.
